銅陵市智能工廠和數字化車間認定條件、獎補的詳細內容， 銅官區、郊區、義安區、樅陽縣企業如果有關詳細的材料還有不明白的問題可以隨時聯系我們，接下來我們一起來看下吧！

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銅陵市智能工廠和數字化車間認定獎勵：

凡新認定的智能工廠、數字化車間（生產線），按國家、省級分別給予100萬、50萬元獎勵。

銅官區智能工廠和數字化車間認定獎勵

支持企業開展智能化改造，加大智能制造裝備、先進信息技術、大數據、人工智能等在產品研發、生產控制、經營管理、物流營銷等各個環節的應用，建設數字化車間和智能工廠。對省級數字化車間、智能工廠，省級分別給予企業一次性獎補50萬元、100萬元

義安區智能工廠和數字化車間認定獎勵

力爭“十四五”末，建成市級以上智能工廠、數字化車間5－10個、

郊區智能工廠和數字化車間認定獎勵

對投資100萬元以上的智能制造（數字化生產線、數字化車間、智能工廠等）、市產機器人或智能裝備及其系統應用、市級首臺套重大裝備和產品智能化研制，按照項目智能化部分實際完成硬件和軟件投資的20%給予補助，最高不超過100萬元。經省認定的智能工廠、數字化車間，分別給予企業一次性獎補100萬元、50萬元。

樅陽縣智能工廠和數字化車間認定獎勵

對新獲得國家級智能工廠、數字車間及兩化融合管理體系貫標試點企業分別給予企業50萬元的一次性獎勵。對新獲得省級“專精特新”企業、智能工廠、數字車間、兩化融合管理體系貫標試點企業，分別給予企業15萬元的一次性獎勵。

智能工廠申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業智能工廠固定資產總投資達5000萬以上，（建設周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；

（二）企業已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實施機構，編制了信息化發展規劃；

（三）企業兩化融合發展處于綜合集成階段向協同創新階段過渡，在智能生產、智能經營、智能設計、智能決策、智能產品以及物聯網、大數據、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；

（四）設計數字化：信息化研發設計工具普及率（%）要求在80%以上；

（五）設備智能化：數控裝備必須占生產裝備總數的65％以上，數字化車間不少于2個；人機智能交互，應用工業機器人不少于5套；實現智能制造的生產模式；

（六）生產管理：通過制造執行系統（如MES）優化企業生產制造管理模式，建立統一的信息管理平臺，并實現了生產系統的實時監控；

（七）質量管理：能夠基于物聯網技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現現場的數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產；

（八）“互聯網＋”協同制造：企業積極利用互聯網發展個性化定制或服務型制造；或開展眾包設計研發和網絡化制造等新模式；

（九）管理智能化：以信息技術為主導，實現工廠生產操作、生產管理、管理決策三個層面全部業務流程的閉環管理，構建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現整個工廠全部業務流程上下一體化業務運作的決策、執行智能化。

數字化車間申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業數字化車間固定資產總投資達500萬以上，數字化生產線投資達100萬元以上（建設周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；

（二）企業已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實施機構，編制信息化發展規劃；

（三）企業兩化融合發展處于單項應用階段向綜合集成階段過渡；

（四）設備數字化：具備數字化生產線的基本要求，數控裝備必須占生產裝備總數的60％以上，全自動化生產線不少于2條（流程制造業不少于1條）；

（五）管理信息化：以MES為核心，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現對車間現場網絡化監控和可視化管理； 建立起適應數字數量傳遞的零件數字化工藝設計、數字化加工、生產現場管理和質量檢測的綜合自動化應用環境。

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